Gia công đánh xước inox. Công ty TINTA với máy móc chuyên dụng gia công đánh xước inox hairline ống công nghiệp vi sinh.

Gia công đánh xước inox. Công ty TINTA với máy móc chuyên dụng về gia công đánh xước inox hairline cho các loại gia công đánh xước inox hairlines ống công nghiệp, gia công đánh xước inox hairlines ống vi sinh, gia công đánh xước inox hairlines ống trang trí, gia công đánh xước inox hairlines ống inox vàng, gia công đánh xước inox hairlines các kích thước ống inox từ 32 42 50 60 76 90 100 110 114 120 141 150 168 180 219 275 300 350 400 500 600 .... Nhận gia công đánh xước inox hairlones ống vi sinh, ống inox công nghiệp các kích thước lớn và nhỏ.

Gia công đánh xước inox hairline cho các loại gia công đánh xước inox hairlines ống công nghiệp vi sinh

Thông số kỹ thuật kích thước ống BA:

Các thông số kỹ thuật thường được sử dụng của Anh:

Đường kính ngoài * độ dày thành

1/4 "* 0,035" 1/4 "* 0,065"

3/8 "* 0,035" 3/8 "* 0,065"

1/2 "* 0,035" 1/2 "* 0,065" 1/2 "* 0,049"

Các thông số kỹ thuật phổ biến trong hệ mét:

Đường kính ngoài * độ dày thành

6 * 1, 8 * 1, 10 * 1, 12 * 1, 14 * 1

Chiều dài tiêu chuẩn: 4 mét / hỗ trợ, 6 mét / hỗ trợ, 3 mét / hỗ trợ

Công ty chúng tôi đã cung cấp lâu dài các loại ống ủ sáng bằng thép không gỉ siêu tinh khiết (ống BA) và ống đánh bóng bằng thép không gỉ (ống EP) cho hệ thống đường ống sạch và siêu tinh khiết, được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghệ cao như như hóa chất tốt, vi điện tử, quang điện tử và dược phẩm sinh học. Sản phẩm đã được người dùng công nhận và khen ngợi về độ chính xác cao và độ nhám bề mặt bên trong cao (Ra≤0.3μm), đồng thời cung cấp sản xuất theo yêu cầu cho các đại lý hệ thống đường ống sạch và siêu tinh khiết nổi tiếng trong và ngoài nước.

Phân loại cấp ống thép không gỉ: AP, MP BA, EP AP

AP: Tẩy axit, sử dụng các dung dịch có tính axit như axit nitric và axit flo để loại bỏ lớp oxit của ống thép. Rẻ và nhanh, nhưng dễ gây ăn mòn ranh giới hạt; bề mặt bên trong và bên ngoài gồ ghề, các tạp chất lơ lửng dễ bám dính.

MP: Đánh bóng cơ học, thường được sử dụng cho các lớp oxit, lỗ và vết xước trên bề mặt ống thép, độ sáng và tác dụng của nó phụ thuộc vào loại phương pháp gia công. Ngoài ra, sau khi đánh bóng cơ học, tuy có đẹp hơn nhưng cũng sẽ giảm khả năng chống ăn mòn nên khi sử dụng trong môi trường ăn mòn cần phải đánh bóng lại. Hơn nữa, trên bề mặt ống thép thường có các vật liệu đánh bóng còn sót lại.

BA: Ủ sáng Trong quá trình kéo, ống thép phải được bôi trơn bằng dầu mỡ, và các hạt tinh thể cũng sẽ bị biến dạng do quá trình gia công. Để tránh dầu mỡ này còn sót lại trong ống thép, ngoài việc làm sạch ống thép, còn có thể ủ nhiệt độ cao ở nhiệt độ cao để khử biến dạng Khí argon được sử dụng làm khí lò, kết hợp với argon với cacbon và oxy trên bề mặt của ống thép để làm sạch ống thép hơn nữa. Bề mặt của ống thép tạo ra hiệu ứng bề mặt sáng, vì vậy phương pháp sử dụng argon nguyên chất để nung nóng và làm nguội nhanh chóng để làm sáng bề mặt được gọi là ủ sáng. Mặc dù bề mặt được làm sáng bằng cách này, ống thép có thể được làm sạch hoàn toàn. Mọi ô nhiễm bên ngoài. Tuy nhiên, độ sáng của bề mặt này sẽ có cảm giác như bề mặt mờ nếu so sánh với các phương pháp đánh bóng khác (cơ học, hóa học, điện phân). Tất nhiên, hiệu ứng cũng liên quan đến hàm lượng argon và số lần gia nhiệt.

EP: Đánh bóng bằng điện (Electro Polishing), đánh bóng bằng điện là sử dụng phương pháp xử lý anốt, với nguyên lý điện hóa, điều chỉnh thích hợp điện áp, dòng điện, thành phần axit, và thời gian đánh bóng, không chỉ có thể làm cho bề mặt sáng và mịn, Hiệu quả làm sạch cũng có thể cải thiện khả năng chống ăn mòn của bề mặt, vì vậy nó là phương pháp làm sáng bề mặt, tất nhiên, giá thành và công nghệ cũng được cải thiện. Tuy nhiên, vì đánh bóng bằng điện sẽ làm nổi bật trạng thái ban đầu của bề mặt ống thép, nếu bề mặt ống thép có vết xước nghiêm trọng, lỗ thủng hoặc lẫn xỉ, kết tủa,… thì có thể gây hỏng điện phân. Sự khác biệt giữa nó và đánh bóng bằng hóa chất là mặc dù nó cũng được thực hiện trong môi trường axit, không những bề mặt của ống thép không bị ăn mòn ranh giới hạt, mà khả năng chống ăn mòn của ống thép có thể đạt được bằng cách kiểm soát độ dày. của màng oxit crom trên bề mặt.

ống thép không gỉ

Ống thép không gỉ EP, BA&AP

Đánh bóng điện phân cấp EP cấp ống (Ele Ctrolytic Polished) (Ra≤0.2μm) ...

Quá trình ủ sáng BA (Bright-Annealed) (Ra≤0.3μm), thụ động hóa ngâm AP (Annealed và Pickled)

Lựa chọn kích thước ống

Thông số kỹ thuật của Anh: 1/8 ", 1/4", 3/8 ", 1/2", 3/4 "...... 4"

Quy cách hệ mét: 3mm, 6mm, 8mm, 10mm, 12mm

Độ hoàn thiện bên trong của ống, độ thẳng, dung sai và các thông số kỹ thuật khác được kiểm soát chặt chẽ, giá trị RA <0,4, đảm bảo chất lượng, bạn có thể cung cấp mẫu trước, tôi tin rằng đó là lựa chọn của bạn, bạn có thể gọi nếu cần

Việc tạo hình ống liền mạch của chúng tôi áp dụng phương pháp cán nguội ba cuộn để đảm bảo độ chính xác về kích thước đạt đến 0,02 mm và độ hoàn thiện bề mặt bên trong và bên ngoài nhỏ hơn 0,4 micron; xử lý nhiệt được thực hiện trong điều kiện chân không hoặc chân không và bảo vệ không khí để đảm bảo rằng kim loại không bị oxy hóa ở nhiệt độ cao Nó cũng tránh quá trình tẩy và phản ánh đầy đủ ánh kim loại; *** Việc làm sạch sản phẩm cuối cùng được thực hiện trong máy làm sạch siêu âm với chất tẩy rửa CT77 để đảm bảo độ sạch của sản phẩm; kiểm tra sản phẩm bao gồm dòng điện xoáy, sóng siêu âm, áp lực nước, v.v., để đảm bảo chất lượng vốn có của sản phẩm; thành phẩm được đóng gói trong một túi kín PVC có ống một ống, để đảm bảo rằng nó không bị hư hỏng và bị ô nhiễm trong quá trình lưu thông. Thông qua các quy trình chính nêu trên, các đường ống liền mạch của chúng tôi có các đặc điểm "độ chính xác về kích thước cao, bề mặt bên trong và bên ngoài nhẵn và sạch, thanh cái thẳng và độ sạch tổng thể".

   Các trường hợp sử dụng cụ thể: hóa dầu, vi điện tử, bán dẫn, quang điện tử, y học, thực phẩm, đường ống chất lỏng có độ tinh khiết cao (khí siêu tinh khiết, nước tinh khiết, vắc xin -----), v.v.